En tant que développeur et producteur de flux pour la fabrication électronique, la société Emil Otto Flux- und Oberflächentechnik GmbH propose également une large gamme de flux pour la technique de soudage dans la confection de câbles et l'étamage de torons. Les exigences posées à ces flux sont aussi variées que les tâches de confection de câbles.
L'objectif de l'utilisation d'un flux est d'obtenir un bon étamage uniforme par des métaux d'apport avec ou sans plomb. L'étamage doit pouvoir être contrôlé de manière à ce que seule une longueur définie du toron soit étamée. Les résidus de flux éventuellement présents ne doivent avoir aucun effet sur l'utilisation ultérieure du produit final, par exemple en raison de la corrosion ou d'une faible résistance électrique de surface (SIR). En outre, il est important que les flux utilisés ne pénètrent pas dans l'enveloppe des câbles et des torons, car cela pourrait entraîner la corrosion des torons et des fils. En outre, l'enveloppe des câbles peut être endommagée dans ce cas.
Les flux doivent répondre aux exigences de température du processus concerné. Si le bain de soudure est utilisé à des températures plus élevées, les flux doivent rester actifs. Cela est particulièrement important lorsque les gaines des fils sont "brûlées" pendant le processus de brasage.
Emil Otto a développé une série de flux spécialement conçus pour répondre aux exigences de la confection de câbles. Parmi les flux éprouvés dans la pratique, sans halogène et donc moins critiques en termes de corrosion et de résistance de surface, on trouve le flux PM-334. Il s'agit d'un flux sans halogène, à faible teneur en résine et offrant un très large éventail d'applications. D'autres flux conviennent tout aussi bien à l'utilisation dans la confection de câbles. HR-D/110 et
Sollte ein pastöses, halogenfreies Flussmittel eingesetzt werden, wird der Einsatz von „Neo Cordyn “ empfohlen. „Neo Cordyn“ ist ein pastöses Flussmittel, auch Lötfett genannt, das dann eingesetzt wird, wenn das Abtropfen des Flussmittels unerwünscht ist. Dieses pastöse Flussmittel ist halogenfrei, somit korrosionsarm und hat sehr gute Löteigenschaften
Dans certaines applications, notamment lors de l'utilisation de matériaux anoxydés, l'activation doit être renforcée. Dans ce cas, il faut choisir un flux avec une activation plus élevée, ce qui peut être obtenu en modifiant la composition ou en augmentant la teneur en matières solides. Si l'augmentation de la quantité d'activateur ne suffit pas, il est possible d'utiliser des flux d'Emil Otto avec un pourcentage d'halogène plus élevé. Les halogènes augmentent toutefois le risque de corrosion et de courants de fuite. Le service de développement d'Emil Otto a élaboré une solution pour réduire ce risque. "Grâce à une formulation appropriée du flux, les composants halogénés sont dégradés lors du processus de brasage. Cela permet de minimiser les risques", explique Wilfreid Berke, chimiste diplômé, spécialiste IPC et conseiller technico-commercial chez Emil Otto GmbH.
Outre les flux standard, Emil Otto a développé ces dernières années un grand nombre de flux spéciaux à la demande des clients. Ainsi, l'entreprise de Rheingau propose également des flux pour le brasage tendre classique, à base d'un mélange de chlorure de zinc/chlorure d'ammonium. Ces flux sont utilisés pour l'étamage des traversées de verre dans la fabrication de capteurs. En outre, Emil Otto propose des flux qui conviennent également pour le brasage sur des substrats en céramique, utilisés notamment dans la fabrication de capteurs.
Les flux sont généralement appliqués par immersion, à l'éponge ou au pinceau. C'est justement ce dernier procédé qui est souvent utilisé dans les petites entreprises EMS. Il est donc important que ces entreprises puissent également se procurer de petites quantités de flux. Emil Otto s'est spécialisé dans ces demandes et propose à ces clients des quantités minimales d'un litre.
L'un de ces clients est ES&S Solutions GmbH de Viersen, dans le Bas-Rhin. Cette entreprise de taille moyenne propose des solutions de câbles, de platines et d'adaptateurs sur mesure pour presque toutes les applications. L'accent est mis sur le traitement des connecteurs et la production d'assemblages de câbles pour les écrans LCD et autres modules électriques développés en interne.
Malgré la miniaturisation et la multiplication des interfaces, il n'a pas été possible de réduire la diversité des connecteurs et des câbles au cours des dernières années. Au contraire, la spécialisation des caractéristiques de transmission permet une grande variété de combinaisons. ES&S Solutions développe et produit donc des solutions adaptées à chaque application.
"Avec notre "ancien" flux, il était tout à fait possible de souder des torons standard normaux en AWG24-28. Cependant, certains de nos clients ont besoin de torons plus fins, comme le AWG30. Dans ce cas, notre "ancien" flux n'était pas suffisant, car il ne pouvait pas retenir suffisamment d'étain de soudure sur le toron", explique M. Volker Wehnen, PCB Sales Manager, "Nous avons donc dû trouver un fournisseur capable de nous proposer un flux pour cette application. Dans ce contexte, il était important que nous puissions également acheter de petites unités d'emballage".
L'assurance qualité interne a révélé que le nouveau flux utilisé par Emil Otto permettait d'obtenir la meilleure qualité de soudure. En raison de l'excellent rapport qualité-prix, ES&S Solutions a décidé que tous les assemblages de câbles spécifiques aux clients avec des torons particulièrement fins ne seraient plus traités qu'avec le flux 205200261 Kat n° 2052 ELM-KF. ES&S Solutions s'efforce également d'obtenir une autorisation de qualité pour d'autres diamètres de torons afin d'uniformiser l'utilisation des flux.