Système d'activateurs unifié pour les flux, les concentrés de flux et les gels de flux

Pouvoir utiliser des flux pour la production en série et en petite série sans se soucier de l'activateur présente de nombreux avantages. Les collaborateurs ne peuvent pas confondre les différents flux, les réactions croisées lors de l'utilisation de différents activateurs sont évitées et le client peut acheter tous les flux auprès d'un seul fournisseur. Emil Otto propose désormais des gels de flux qui utilisent les mêmes activateurs que ceux utilisés dans les flux existants.

Les gels de flux sont souvent utilisés pour les travaux de réparation sur les cartes de circuits imprimés équipées. Dans le passé, il fallait souvent recourir à des flux pour le soudage manuel et de réparation, qui contenaient d'autres activateurs utilisés pour la fabrication en série. Les nouveaux gels de flux développés par Emil Otto sont basés sur des activateurs uniformes, contenus dans les flux électroniques utilisés jusqu'à présent. "Emil Otto est le seul fabricant à proposer des produits à base d'un seul activateur, du concentré de flux au gel de flux en passant par le flux fini", se réjouit Markus Geßner, directeur du marketing et des ventes chez Emil Otto GmbH.

Pour les flux EO-B-001A à C, EO-B-002A à C, EO-B-006A à C, EO-B-007A à C et EO-B-009A à C, Emil Otto peut proposer le gel correspondant avec le système d'activateur identique. Le gel en question est très concentré et se caractérise entre autres par une activité élevée ainsi qu'un bon mouillage et un bon étalement. En raison de ces propriétés, la pâte doit être appliquée avec parcimonie. Le gel est appliqué à partir d'une seringue de dosage avec une aiguille de dosage métallique. Celle-ci permet une application et un positionnement précis du flux.

Les gels de flux ont été testés sur des systèmes de brasage standard. Les résultats des tests ont été très satisfaisants. Ainsi, le flux existant EO-B-006 a été appliqué sur des types de cartes de circuits imprimés (HAL, OSP, cuivre). Les résultats de brasage ont été très bons. Dans le cadre de ce développement, l'EO-B-006 a également été décliné en versions A, B et C. Ces versions ont été introduites par Emil Otto en 2017. Les versions A ont généralement une faible teneur en matières solides de 1-2% et ont été spécialement développées pour les applications à l'azote en plein tunnel. Elles garantissent ainsi une large fenêtre de processus et une grande stabilité de température lors de l'utilisation d'azote total. Les variantes B correspondent en revanche à la version standard avec un taux d'azote solide de 3%. Il s'agit ici de la version Allround.
La gamme est complétée par les variantes C, qui présentent une teneur en solide de 4%. Celles-ci ont été spécialement développées pour l'électronique de puissance, où de grands corps de composants doivent être soudés avec une faible densité d'équipement.

Le tout nouveau flux EO-B-009 a obtenu des résultats de brasage tout aussi bons. Ce flux sera également disponible en version A, B et C. L'EO-B-009 a été développé pour les procédés de soudage à la vague, sélectif et manuel ainsi que pour la confection de câbles. L'application peut se faire par tous les procédés d'application habituels, à l'exception du fluxage de mousse. La teneur en matières solides est de 2,0 pour la version A, de 3,0 pour la version B et de 4,0 pour la version C en poids -%. L'EO-B-009B et l'EO-B-009C en particulier sont recommandés pour les circuits imprimés OSP.

Les gels de flux sont idéaux lorsque le client exige le même activateur de flux pour différents processus. Dans ce cas, le client peut faire appel à un seul fournisseur. Grâce à des activateurs uniformes, les réactions croisées qui peuvent se produire lors de l'utilisation de différents activateurs de différents fabricants sont évitées. Grâce à la seringue de dosage, le gel peut être appliqué avec soin et précision. L'aiguille de dosage en métal est résistante à la chaleur et peut être utilisée pendant l'utilisation d'un fer à air chaud ou d'un fer à souder. Même les pastilles et les pattes de composants souillées sont activées par le gel. Il ne se forme pas de cristaux et les gels de flux restent homogènes et stables. Après le brasage, les gels ne laissent pas de résidus collants.

La mise en œuvre des gels de flux s'effectue par soudage par refusion ou par piston. Dans certains cas, qui doivent être vérifiés par l'utilisateur, un gel de flux peut également être utilisé pour le soudage à la vague de composants critiques. Les gels de flux sont proposés en seringues de dosage, y compris l'aiguille de dosage et le bouchon, de 5 ml ou 10 ml.

Emil Otto présente les nouveaux produits au salon SMT 2018, dans le hall 4A, stand 144.