Flux pour la fabrication électronique
Pour être à la pointe de l'innovation dans le domaine des flux, il faut connaître parfaitement les marchés. C'est en effet la seule façon pour une entreprise de développer des solutions innovantes pour répondre aux défis existants du côté des clients. Cela ne vaut pas seulement pour les produits spéciaux, mais aussi pour les produits utilisés dans différents domaines, comme les flux d'Emil Otto. Certains d'entre eux peuvent être utilisés aussi bien dans la production électronique que dans la transformation des métaux ou dans l'industrie solaire.
Emil Otto accompagne les équipementiers et les développeurs électroniques dès la phase de développement et d'évaluation de nouveaux modules. L'objectif est de trouver ou d'adapter un flux adapté aux procédés de soudure, aux matériaux, au profil de température, aux exigences en matière de résidus et au futur processus de production en série.
Flux - la clé d'un brasage précis et de connexions durables
Dans la fabrication électronique moderne et la confection de câbles, les flux jouent un rôle décisif lors du brasage et de la réalisation de connexions électriques. Les flux n'assurent pas seulement une adhérence optimale des métaux de brasure. Lorsqu'ils sont utilisés dans l'industrie électronique, ces produits chimiques empêchent et éliminent également l'oxydation des surfaces des composants pendant le processus de brasage. De plus, les flux améliorent le transfert de chaleur. Ces propriétés sont particulièrement importantes pour créer des connexions fiables et durables qui répondent aux besoins des applications exigeantes.
Lors du brasage, les applications de flux favorisent la fluidité du métal d'apport et assurent une répartition uniforme et précise. Il existe différents types de flux pour le brasage, notamment les flux à base d'eau, les flux à base d'alcool et les flux hybrides, qui sont utilisés en fonction de l'application et du processus de brasage.
Les flux sont des facteurs essentiels pour garantir des joints brasés présentant une conductivité électrique et une résistance mécanique élevées. Si le bon flux n'est pas utilisé, l'assemblage peut être instable, ce qui peut entraîner des pannes ou des dysfonctionnements des modules électroniques.
Les flux offrent les avantages suivants dans le cadre du processus de brasage
Les flux assurent une connexion propre et sûre, ce qui permet de prolonger la durée de vie des composants électroniques.
Le prétraitement des surfaces des composants avec des flux permet de réduire considérablement la probabilité de défauts de brasure.
Les défauts de brasage peuvent coûter cher. L'utilisation de flux permet de réduire le taux d'erreurs et donc de diminuer les coûts de production.
Les flux sont indispensables à la production électronique moderne. Ils améliorent la qualité de la brasure, augmentent la fiabilité des connexions et contribuent à l'efficacité du processus de production. Chez Emil Otto, vous trouverez une large gamme de flux de haute qualité. Les différents produits sont adaptés aux besoins complexes de l'industrie.
Développement et évaluation de flux pour les processus spécifiques des équipementiers
Les nouveaux assemblages électroniques imposent souvent des exigences particulières en matière de matériaux, de surfaces, de procédés de soudage et de normes de qualité. C'est pourquoi le choix du flux approprié ne doit pas être reporté à la veille du lancement de la production en série. En effet, celui-ci influe sur le mouillage, les résidus, le rapport SIR, le comportement à la corrosion, la compatibilité des matériaux et la stabilité de l'ensemble du processus de soudage.
Emil Otto aide les équipementiers, les développeurs électroniques et les responsables de processus à sélectionner dès le début les flux adaptés, à en réaliser des échantillons et à les évaluer dans le cadre du processus. Il s'agit notamment de déterminer si un produit standard existant convient ou s'il est préférable d'opter pour une solution de flux adaptée ou spécifique.
On obtient ainsi, dès la phase de développement et d'évaluation, un support fiable pour le prototypage, la validation des processus et la production en série.
Voici comment Emil Otto vous aide à choisir le flux
| Exigence | Soutien d'Emil Otto |
|---|---|
| Nouvel assemblage ou nouveau procédé de soudure | Évaluation des matériaux, des surfaces, de la soudure et de la fenêtre de procédé |
| Choix du flux adapté | Recommandation de flux adaptés : à base d'alcool, à base d'eau, hybrides ou spéciaux |
| Échantillonnage et évaluation | Assistance pour les essais relatifs au mouillage, aux résidus, au SIR, à la corrosion et à la compatibilité des matériaux |
| Exigences spécifiques en matière de processus | Adaptation ou mise au point de solutions spécifiques de flux |
| Passage à la production en série | Un accompagnement pour mettre en place un processus de fabrication stable et reproductible |
Emil Otto allie une large gamme de flux à un savoir-faire chimique et à des conseils adaptés aux applications. Les équipementiers bénéficient ainsi non seulement d'un produit, mais aussi d'un accompagnement dans le choix d'un flux adapté à leur processus électronique spécifique.