"Les nouveaux développements sont basés sur les demandes des clients", explique Markus Geßner, directeur du marketing et des ventes chez Emil Otto GmbH. Les séries d'essais avec tous les flux nouvellement développés ont commencé dès le mois de novembre. Dans le cadre d'une série de tests reproductibles, ces flux ont été utilisés pour le soudage à la vague et le soudage sélectif. Les nouveaux développements à base d'alcool ouvrent la voie et seront officiellement disponibles à partir du mois de mars.
Il s'agit de multi-fluxers qui peuvent être utilisés pour les tâches de brasage les plus diverses. Outre le processus de brasage à la vague et le brasage sélectif, de nombreuses entreprises utilisent également le brasage manuel et le brasage par immersion. Les flux à base d'alcool d'Emil Otto GmbH sont conçus pour ce large éventail d'applications. Si, dans la production électronique, l'installation de brasage à la vague ne fonctionne que certains jours par mois, mais que les brasages manuels sont effectués quotidiennement avec des tâches différentes, il faut un flux qui présente de bonnes propriétés techniques de brasage et d'application pour chaque application individuelle. Cela permet non seulement de minimiser les frais de stockage pour le client, mais aussi d'éviter une source d'erreur potentielle due à une inversion accidentelle des flux.
Tous les flux contenus dans la gamme Multi-Flux sont conformes à la norme DIN EN 61 190-1-1 avec une classification L0 concernant le comportement à la corrosion, l'absence d'halogène et la résistance de surface des résidus de flux non nettoyés. En outre, ils ont été testés selon un "test maison Emil Otto" sur la base de la norme susmentionnée et des recommandations de l'Institut Fraunhofer d'Oberpfaffenhofen pour le comportement SIR. "Tous les nouveaux produits de la série Multi-Flux ont passé les tests avec succès et sont donc approuvés pour l'application client. Le comportement de soudage ainsi que la propreté de la surface du circuit imprimé ont été particulièrement remarquables", se souvient Geßner.
Pour les flux EO-B-001, EO-B-002 et EO-B-07, les variantes de produits A-, B- et C ont été développées. "Nous pouvons ainsi proposer au client des produits encore plus adaptés à son domaine d'application", souligne Geßner. Les variantes A ont généralement une faible teneur en matières solides de 1-2%. Ces variantes ont été spécialement développées pour les applications à l'azote en tunnel intégral et garantissent un meilleur résultat de brasage sous azote intégral grâce à une large fenêtre de processus et une grande stabilité de température.
Les variantes B correspondent en revanche à la version standard, avec une teneur en matières solides de 3%. Il s'agit ici de la version polyvalente qui était déjà proposée telle quelle sur le marché par Emil Otto. La variante B est également proposée sous forme de stylo ou de flacon doseur et est donc idéale pour les petites applications.
La gamme est complétée par les variantes C, qui présentent une teneur en solide de 4%. Celles-ci ont été spécialement développées pour l'électronique de puissance, où de grands corps de composants doivent être soudés avec une faible densité d'équipement.
Outre les flux à base d'alcool déjà développés et introduits sur le marché l'année dernière, d'autres flux ont été ajoutés à la gamme : EO-B-006, EO-B-007 et EO-B-008. L'EO-B-006 est un flux sans résine. L'EO-B-007 est un flux alternatif bon marché qui peut être utilisé pour le soudage à la vague, le soudage sélectif et le soudage manuel.
Avec 4% de matières solides, l'EO-B-008 possède une forte teneur en matières solides. L'EO-B-008 a été spécialement conçu pour les installations de soudage à la vague courtes, dans lesquelles le circuit imprimé passe un temps de maintien dans la phase de préchauffage. Le processus de brasage qui s'ensuit se déroule dans une vague très active. Grâce à l'EO-B-008, le circuit imprimé présente après le processus de brasage de très bons résultats de brasage avec une surface très propre.