"Nous avions déjà développé ces flux bien avant la pandémie de Corona. Malheureusement, en raison du prix avantageux de l'alcool à l'époque, il n'y avait pas de marché pour ces flux. La plupart des clients voulaient soit des flux à base d'alcool pur, soit des flux à base d'eau pure", explique Markus Geßner, responsable du marketing et des ventes chez Emil Otto GmbH. Depuis l'augmentation spectaculaire du prix de l'alcool, le comportement de la demande a toutefois changé, ce qui a attiré l'attention des fabricants d'électronique sur les flux hybrides à base d'alcool/d'eau. Cependant, pour certains clients, les flux hybrides ou à base d'eau, dont la teneur en alcool est généralement inférieure à 10%, n'entrent pas en ligne de compte pour remplacer les flux à base d'alcool, dont le prix est actuellement élevé. Cela peut être dû aux conditions du processus ou aux temps de séchage courts exigés.
Le flux EO-Y-014 peut représenter une alternative car, en raison de sa teneur réduite en alcool, il n'est pas soumis à la hausse actuelle des prix de l'alcool. EO-Y-014 contient en outre des additifs spéciaux à base d'alcool pour stabiliser et améliorer les temps de séchage par rapport aux flux traditionnels à base d'eau ou partiellement aqueuse. C'est justement grâce au choix particulier des additifs alcooliques qu'Emil Otto a réussi à faire en sorte que l'EO-Y-014 ne soit pas classé comme produit dangereux malgré une teneur en alcool de 15 %.
Le flux est très polyvalent et compatible avec l'OSP. Il peut être utilisé avec de bons résultats aussi bien pour le brasage manuel, à la vague et sélectif que pour la confection de câbles et l'étamage de torons. "Dans le cadre d'un passage à un flux hybride effectué par un client, le EO-Y-014 a prouvé qu'il pouvait couvrir presque toutes les spécifications de processus d'un flux à base d'alcool pur, malgré sa très faible teneur en alcool de seulement 15 %. Les résultats de soudage, par exemple la pénétration, ainsi que la propreté sur le circuit imprimé étaient très bons", poursuit Geßner. Pour les circuits imprimés peu complexes, une température de préchauffage de 80 à 110 °C est recommandée, pour les circuits imprimés plus complexes de 100 à 130 °C sur la face supérieure du circuit imprimé. L'utilisation peut se faire aussi bien dans des systèmes de soudure avec ou sans plomb.