Grâce à son vaste savoir-faire en matière de développement, Emil Otto GmbH propose depuis des années des flux spéciaux pour des applications individuelles ou combinées, ainsi que pour des secteurs industriels et des processus de transformation spécifiques. Le développement de flux pour l'industrie solaire n'était donc qu'une petite étape. "Nous travaillons depuis des années sur des flux qui ne laissent pratiquement aucun résidu après le processus de soudage. Dans ce contexte, nous avons entre-temps développé des produits qui répondent parfaitement à ce critère. C'est précisément cette propriété d'un flux qui est particulièrement importante pour l'industrie solaire, car les impuretés présentes sur la cellule solaire ont une influence négative sur son efficacité", explique Markus Geßner, directeur du marketing et des ventes chez Emil Otto GmbH.
Actuellement, Emil Otto propose trois flux : EO-S-001, EO-S-002 et EO-S-007. D'autres flux suivront au cours du deuxième semestre. Tous les flux ont été développés pour le soudage de modules solaires, de matériaux Tabber et Stringer, ainsi que pour l'assemblage de cellules. En outre, les produits sont des flux NO-CLEAN qui sont formulés sans halogène. Tous les flux ne laissent pas de résidus collants. Des tests de processus réalisés avec des constructeurs de machines renommés dans le domaine de la technologie des strings le prouvent. En outre, les activateurs sont spécialement conçus pour les températures élevées nécessaires à la fabrication de modules solaires, sans que leur efficacité en soit affectée. Cela vaut également pour l'application proprement dite dans les régions particulièrement ensoleillées et chaudes. "Les résidus de flux doivent rester stables même lorsqu'ils sont exposés à une forte chaleur due au rayonnement solaire. Les résines qui se ramollissent et se liquéfient peuvent avoir une influence décisive sur l'efficacité d'un module solaire. Il faut éviter cela", explique Geßner. La teneur en matières solides se situe entre 1,5 et 2,5%, selon le flux utilisé.
Outre les bidons de 5 et 20 l, les flux solaires sont également proposés sous forme de concentré. "Ces unités d'emballage sont particulièrement intéressantes pour les clients qui achètent de grandes quantités ou qui fabriquent à l'étranger", explique Geßner. En effet, tous les granulés d'Emil Otto peuvent être transportés sans identification des matières dangereuses et avec un volume fortement réduit. "Un flux devient une substance dangereuse lorsqu'il contient, entre autres, de l'alcool. Nos granulés en sont exempts, car le client ajoute l'alcool sur place", explique Geßner. En outre, les granulés peuvent être emballés plus facilement et dans un volume plus réduit, ce qui permet de réduire les coûts de transport. Grâce à ces optimisations de transport, les concentrés de flux peuvent être transportés sur de longues distances de manière très intéressante d'un point de vue économique, car les entreprises de transport facturent des frais beaucoup moins élevés pour les marchandises non dangereuses. "Le mélange du flux sur place est très simple. Chaque granulé est accompagné des informations nécessaires, à savoir quel liquide doit être ajouté au concentré et à quel dosage", poursuit Geßner.