Les modules électroniques basés sur la THT (Through-Hole Technology) avec des broches en nickel ou en laiton peuvent être utilisés dans différentes applications et différents environnements. C'est notamment le cas dans les domaines aux caractéristiques environnementales exigeantes, où les propriétés électriques et mécaniques des matériaux des broches jouent un rôle décisif. Cependant, ces broches sont difficiles à mouiller et représentent donc un défi dans le processus de soudage.
"Les composants avec des broches en nickel ou en laiton sont difficiles à souder, et même les longs temps de mouillage ou les températures élevées ne donnent souvent pas de résultats. De plus, cela peut endommager le circuit imprimé et les composants situés à proximité immédiate. Cela vaut aussi bien pour le soudage à la vague que pour les retouches".
Emil Otto a donc développé toute une série de produits pour répondre à ces défis.
Dans les appareils électroniques à longue durée de vie, on utilise souvent des composants THT avec des broches en nickel et en laiton, ces dernières en particulier offrant une résistance mécanique élevée. Une fiabilité maximale est nécessaire, en particulier dans des conditions environnementales exigeantes.
"La grande résistance à la corrosion et à l'usure est particulièrement demandée dans de tels scénarios d'utilisation, car les composants électroniques doivent y résister à des conditions extrêmes. Le nickel est ici utilisé de préférence en raison de ses capacités de protection. Son traitement présente toutefois quelques défis".
Comme l'oxyde de nickel est un très bon isolant, le nickel est difficile à travailler. Sa propriété isolante agit comme une barrière, ce qui rend le brasage très difficile. Les flux traditionnels atteignent souvent leurs limites dans ce cas, c'est pourquoi des flux spéciaux sont nécessaires. Ceux-ci doivent non seulement permettre le traitement, mais aussi protéger la surface du nickel contre l'oxydation pendant le stockage. Emil Otto a donc développé des flux composés d'un complexe d'acides carboxyliques.
"Pour qu'un flux réponde aux exigences, il doit présenter de bonnes propriétés de brasage. De plus, il ne doit pas entraver le processus de soudage à la vague ou sélectif. Au contraire, il doit pouvoir être soudé de manière fiable avec les paramètres définis. Un produit doit donc répondre à de multiples exigences s'il ne doit prendre en charge que le soudage d'un certain type de broche. En même temps, il existe des aides dont l'utilisation est beaucoup plus discrète que ne le laisse supposer leur effet. Ainsi, le trempage des broches dans une soudure à base d'un complexe d'acides carboxyliques ne permet pas seulement d'éliminer la couche d'oxyde. Les broches sont également protégées contre d'autres salissures et modifications de surface. Cela permet de poursuivre immédiatement le traitement ou le stockage".
Travaux de réparation de composants électroniques
Emil Otto a également développé des solutions de produits dans le domaine des retouches, par exemple pour le remplacement de pièces en vue d'une réparation. Celles-ci prolongent et élargissent de manière fiable le cycle de vie des produits. Par exemple, la pâte de flux EO-FLUX (BIO-BASED) FP-BIO-001 /2 "EO B-Power". Dans les applications en extérieur, les modules sont souvent exposés pendant de longues périodes à des environnements rudes et exigeants. Lorsque l'électronique tombe en panne dans ce domaine, elle doit être remplacée. Cela concerne parfois des ensembles complets, des composants individuels ou simplement le connecteur d'un câble. C'est là que les pâtes de flux d'Emil Otto peuvent être utilisées. Par exemple la pâte EO-FLUX (BIO-BASIQUE) FP-BIO-001 "EO B-Power" ou la pâte EO-FLUX (BIO-BASIQUE) FP-BIO-002 "EO B-Power".
Pâte EO-FLUX (BIO-BASED) FP-BIO-001 "EO B-Power
Fabrication électronique de haut niveau et travaux de réparation sur les circuits imprimés
Pâte de flux No Clean "BIO-BASED" avec une nouvelle formulation d'activateur très efficace
Sans colophane (conforme à la directive WEEE/RoHS)
Type ISO-9454 : 1131 (1.1.3.C) // EN 61190-1-1 (J-STD-004 : L0) // IEC : RO-BIO L0
Pâte EO-FLUX (BIO-BASED) FP-BIO-002 "EO B-Power
Fabrication électronique de haut niveau et travaux de réparation sur les circuits imprimés
Pâte de flux No Clean "BIO-BASED" avec une nouvelle formulation d'activateur très efficace
Sans colophane (conforme à la directive WEEE/RoHS)
Type ISO-9454 : 1131 (1.1.3.C) // EN 61190-1-1 (J-STD-004 : L0) // IEC : RO-BIO L0
Pâtes de flux
Ce Pâtes No Clean Flux ont été spécialement conçues pour la fabrication électronique de haute qualité et la réparation de circuits imprimés. Les deux pâtes sont "BIO-BASÉES" et formulées avec un complexe d'activateurs B-POWER. Le complexe d'activateurs "B-Power", très efficace et unique, se compose de substances naturelles et très pures spécialement adaptées. Les principaux composants sont des cires et des résines spécifiques qui ne contiennent ni résines de colophane ni résines synthétiques. FP-BIO-001 et 002 se caractérisent par une activité fortement optimisée pour le processus de soudage et par de très bonnes propriétés de mouillage et de pénétration, ce qui explique que les pâtes puissent être dosées de manière extrêmement économique.