Grâce à sa formule exempte de zinc et d'halogénures ainsi qu'à un système d'activateurs performants, le flux offre des propriétés de mouillage exceptionnelles tout en laissant un minimum de résidus. La formulation est basée sur une combinaison d'activateurs inorganiques et d'additifs organiques complexes, complétée par des composants actifs de mouillage très efficaces. Grâce à cette composition, EO-M-026 permet d'obtenir des résultats de brasage propres et fiables avec un comportement de résidus minimal. Il peut être appliqué par des méthodes d'application courantes telles que le dosage, le trempage, le trempage pour le brasage manuel ou les procédés de brasage sélectif.
Pour la mise en œuvre, le matériau de base nettoyé est d'abord légèrement préchauffé, par exemple par induction, radiateur IR, four, fer à souder, air chaud ou flamme. Le flux est ensuite appliqué. Ensuite, on continue à chauffer en ajoutant de la soudure jusqu'à ce que le matériau de soudure fonde. Pour éviter une éventuelle corrosion, les résidus de flux doivent être soigneusement éliminés immédiatement après le processus de brasage.
"Il convient de souligner en particulier la possibilité d'utilisation lors du traitement du Nitinol".
Le Nitinol est un alliage spécial de nickel et de titane qui se caractérise par deux propriétés matérielles exceptionnelles : l'effet de mémoire de forme et la superélasticité. Grâce à ces propriétés, le Nitinol peut reprendre sa forme initiale après une déformation lorsqu'il est chauffé ou se déformer fortement sous l'effet d'une contrainte mécanique et revenir immédiatement à son état initial.
Ces caractéristiques de comportement font du nitinol un matériau très demandé dans de nombreuses applications de haute technologie. Dans la technique médicale, le nitinol est surtout utilisé pour les stents, les fils de guidage, les cathéters, les arcs orthodontiques et les montures de lunettes flexibles. L'alliage est également utilisé dans l'aéronautique et l'aérospatiale, par exemple pour les actionneurs à température contrôlée ou pour amortir les vibrations dans les composants sensibles. Dans la robotique et la technique des microsystèmes, le nitinol permet la construction d'éléments de commutation et de préhension miniaturisés et actionnés thermomécaniquement. Le nitinol est même utilisé dans des biens de consommation tels que des composants de téléphones portables à ressort ou des montures de lunettes robustes.
"Comme le nitinol est difficile à souder en raison de sa couche d'oxyde stable, il faut des flux spéciaux pour pouvoir réaliser des connexions métalliques fiables. Pour de telles applications, en particulier dans les domaines où les exigences en matière de sécurité des processus et de propreté sont élevées, nous avons développé le flux hautement actif EO-M-026".
EO-M-026
Processus de brasage et d'étamage pour les alliages de nickel et le "Nitinol"
Flux prêt à l'emploi, très concentré
Type : ISO-9454 : 3311 (conforme à la norme WEEE/RoHS)
Le FLUX-REMOVER EO-RA-007(+) est disponible en aérosol pratique (400 ml). Il doit être stocké à l'abri de la lumière, au sec et à une température comprise entre 5°C et 25°C. Ce produit conforme aux normes WEEE et RoHS allie puissance de nettoyage, sécurité et facilité d'utilisation, ce qui en fait un produit idéal pour le nettoyage manuel de l'électronique dans les applications exigeantes.
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