"Nous proposons le flux optimal pour chaque domaine d'application de la fabrication de cellules solaires. Ainsi, nous n'avons pas seulement développé des flux spécifiques aux processus de fabrication électronique, mais nous avons également adopté ce concept pour l'industrie solaire. Nous sommes d'avis qu'il n'y a pas qu'un seul flux pour toutes les applications, et encore moins pour les produits finis sophistiqués. C'est justement là que des flux spéciaux, adaptés à l'installation, au processus et au produit final fini, sont nécessaires. Les flux qui sont déjà sur le marché depuis 20 ou 30 ans ne répondent plus à ces exigences modernes de production et de processus", explique Markus Geßner, responsable du marketing et des ventes chez Emil Otto GmbH.
Ainsi, le flux est appliqué par pulvérisation ou par immersion. Les installations de production de cellules solaires ont parfois d'autres configurations et spécifications et diffèrent donc des systèmes de production électronique. Les systèmes de chauffage pour le préchauffage, qui ne sont pas comparables à ceux de l'industrie électronique, ne permettent pas, par exemple, d'utiliser des flux à base d'eau uniquement. Les fluides de consommation utilisés dans la production de cellules solaires doivent donc nécessairement être adaptés aux conditions générales respectives. "Le développement d'une gamme complète de flux n'est pas une fin en soi et il ne s'agit pas pour nous d'avoir une grande offre de flux. Nous voulons plutôt proposer au client un flux optimal pour son processus", poursuit Geßner. Mais le changement énergétique décisif en Allemagne et en Europe est également déterminant pour le développement des produits d'Emil Otto. "L'industrie solaire est importante pour le site industriel allemand. Le tournant énergétique en particulier nous met au défi de renforcer et de développer massivement l'industrie solaire en Allemagne et en Europe. Pour cela, les meilleurs flux sont bien sûr nécessaires, et c'est pourquoi nous voulons apporter notre contribution", souligne Geßner.
Dans ce contexte, la responsabilité écologique occupe également une place importante pour Geßner et son équipe. "Pour autant que je sache, nous sommes le seul fabricant à proposer dans sa gamme des flux à teneur en eau extrêmement élevée pour la fabrication de modules solaires. Dans certains cas, nous avons pu réduire considérablement la teneur en alcool de certains produits. Il s'agit de flux hybrides avec une teneur en alcool de 75% à 15%. Ces derniers n'entrent pas dans la catégorie des produits dangereux, ce qui devrait être unique", explique Geßner, qui poursuit : "Nous sommes le seul fabricant de flux à proposer un portefeuille aussi complet de flux à base d'eau partielle avec une teneur en alcool réduite au maximum. Nous sommes convaincus qu'une production d'énergie durable avec le solaire ne peut être mise en œuvre que si nous parvenons à utiliser des consommables extrêmement respectueux de l'environnement, qui ne sont en outre pas des substances dangereuses". Parmi les flux hybrides, on trouve EO-S-011, -012, -015 et -017 : "Comme nous l'avons dit, ces flux ont une faible teneur en alcool, parfois seulement 15%, et leurs propriétés de séchage sont comparables à celles des flux à base d'alcool pur. C'est un exercice d'équilibriste technique que nous avons réussi grâce à notre travail de développement et dont nous sommes également très fiers", conclut Geßner.
13 des 17 flux sont formulés à base d'alcool et peuvent être proposés sous forme de concentré. Ils sont emballés dans des volumes réduits et expédiés dans le monde entier. Comme ils ne doivent pas non plus être déclarés comme produits dangereux, le transport est moins coûteux. Sur place, le client peut préparer lui-même le flux frais. En règle générale, les concentrés ont une durée de conservation de 24 mois. Les flux prémélangés peuvent être utilisés pendant au moins 12 mois, voire 24 mois dans certains cas. "Le client dispose donc toujours d'un flux frais. De plus, le client ne risque pas de manquer de flux, car le concentré peut être stocké pendant 24 mois en tant que solution de secours", poursuit Geßner. Cette approche "prêt à l'emploi" minimise également le risque de dysfonctionnement de la chaîne d'approvisionnement, car le concentré est toujours disponible sur place en raison de la durée de stockage optimale. Grâce à la durabilité économique, à la réduction des coûts de transport et de stockage et à la réduction du volume de l'emballage, Emil Otto définit une nouvelle voie et tient compte de l'idée écologique de Green Energy.
Pour une élimination fiable des résidus de flux dans les installations de production, Emil Otto propose en outre les nettoyants efficaces et doux Etimol SEM 12 RAA et EO-RA-V. Emil Otto présentera l'ensemble de sa gamme de produits pour l'industrie solaire à un public de spécialistes du 14 au 16 juin 2023, lors du salon Inter Solar Europe au parc des expositions de Munich.