Leutz Lötsysteme est un fabricant, entre autres, de cadres et de masques de soudure utilisés dans les installations de soudure à la vague et sélective. Afin d'obtenir une reproductibilité élevée, l'entreprise utilise des matériaux haute performance comme, entre autres, le Durostone, un plastique en fibre de verre haute température pour des applications spéciales. Dans ce contexte, il est important de savoir comment se comportent les plastiques et les flux utilisés dans le processus de brasage. Mais outre ces matériaux utilisés, les fluides de nettoyage sont également garants d'un processus de brasage reproductible. "Pour nous, en tant que fabricant de masques, il est nécessaire de comprendre si et comment les plastiques, les flux et les produits de nettoyage réagissent entre eux. C'est pour cette raison que nous travaillons depuis longtemps avec Emil Otto et que nous approfondissons maintenant cette coopération", explique Nicole Leutz, fondée de pouvoir de Leutz Lötsystem GmbH.
Ces dernières années, Emil Otto a élargi son portefeuille de produits de nettoyage. La marque propre Etimol propose les nettoyants les plus divers pour les applications industrielles, notamment pour la production électronique. "Nous avons développé les nettoyants
Leutz et Emil Otto ont testé le comportement des flux sur le Durostone en combinaison avec les nettoyants Etimol. Différents flux à base d'alcool, à base d'alcool et à base d'eau ainsi que des flux à base d'eau pure de la maison Emil Otto ont ainsi été appliqués sur le plastique. Les matières plastiques Durostone® CHP760, Durostone® CAS 761, Durostone® CAG 762 et Durostone® CFR 767 ont été utilisées à cet effet. Ensuite, les flux ont été enfournés dans le plastique à 270°C pendant 5 minutes. Ce processus de test a été répété plusieurs fois afin de simuler les contraintes d'un processus de soudage à la vague. Après le processus de test, les matériaux de test ont été refroidis et nettoyés dans des installations de nettoyage par pulvérisation et par ultrasons disponibles sur le marché. Dans les installations à ultrasons, le temps de nettoyage était de 10 minutes à une température de 55°C. Le produit de nettoyage utilisé était
"Le résultat de ces tests est que tous les matériaux testés sont parfaitement compatibles avec les flux Emil Otto testés. Aucune modification préjudiciable du matériau plastique n'a été observée au cours du test, la compatibilité des matériaux est particulièrement bonne et les résidus de flux ont été éliminés de manière fiable", souligne Geßner. Ainsi, le nettoyant
"Nous continuerons à tester les combinaisons de matériaux de masques et de cadres de soudure, de flux et de produits de nettoyage avec Emil Otto à l'avenir. C'est la seule façon de garantir que nos produits répondent aux exigences les plus élevées de nos clients. Bien entendu, Emil Otto et nous-mêmes sommes également ouverts aux demandes ciblées des clients. Nos clients peuvent s'appuyer sur notre expérience commune. Nous réalisons volontiers le test présenté ici dans le cadre d'une évaluation pour nos clients avec d'autres combinaisons de matériaux", ajoute Leutz.