Au cours de ses plus de 115 ans d'histoire, Emil Otto GmbH a toujours accordé une grande importance à une bonne collaboration avec ses clients, basée sur le partenariat et le long terme. Il en va de même pour Mebatron Elektronik GmbH, à l'ouest de Berlin. Mebatron Elektronik GmbH se considère comme un EMS compétent.
Prestataire de services qui se charge, pour le compte de ses clients, de l'assemblage de circuits imprimés de prototypes, d'échantillons, de petites, moyennes et grandes séries. Grâce à un équipement de production ultramoderne et à un déroulement optimal des processus, nous garantissons une fabrication de qualité, dans les délais et à un prix avantageux, tout en respectant l'environnement.
La fabrication respectueuse de l'environnement fait justement partie de la philosophie de l'entreprise. C'est pourquoi l'utilisation de flux à base d'eau n'a pas suscité de réserves au sein de l'entreprise. Au contraire, les responsables de la production ont vu de nombreux avantages dans les flux à base d'eau. Comme ils sont ininflammables, les dispositions légales qui s'appliquent normalement aux substances dangereuses peuvent être contournées lors du transport, du stockage et de la manipulation. À cela s'ajoutent les très bons résultats de brasage.
M. Gerhardt, responsable de la production chez Mebatron, se souvient encore très bien de la demande qu'il a soumise à Emil Otto à l'automne 2016 : "À l'époque, nous étions à la recherche d'un flux à base d'eau pour notre installation de soudage à la vague. L'objectif devait être de réduire les résidus de flux sur les cartes de circuits imprimés tout en préservant la qualité du brasage". La première étape a consisté à examiner les flux à base d'eau disponibles chez Emil Otto GmbH afin de trouver un flux adapté. En 2016, Emil Otto avait mené des recherches approfondies sur le soudage à la vague et le soudage sélectif avec des flux à base d'eau et avait développé une série de nouvelles formules à partir de ces résultats.
"Dans notre entreprise, la protection de l'environnement et la durabilité sont des thèmes importants. C'est donc une très bonne chose d'utiliser des produits durables tout en obtenant des avantages dans la manipulation et le transport de ces produits. Ainsi, pour les flux électroniques, nous sommes arrivés à la conclusion que les flux à base d'eau sont l'avenir", explique Gerhardt. "Mais comme la plupart du temps, la théorie et la pratique ne sont pas identiques. Notre premier essai avec des flux à base d'eau d'un producteur étranger renommé a donné des résultats relativement bons en termes de qualité de soudure, même si des ponts apparaissaient encore fréquemment. Les résidus de flux étaient toutefois collants et difficiles à éliminer", poursuit Gerhardt. C'est pourquoi d'autres évaluations ont été menées avec d'autres flux à base d'eau.
En se basant sur les besoins et l'expérience du client, Emil Otto a recommandé le flux EO-G-002. Le flux a une teneur en matières solides de 3,0 % et est du type 2.2.3.A selon ISO 9454 (ORL0 selon DIN EN 61 190). Il est sans halogène, avec une faible teneur en résine. Il se caractérise en l'occurrence par une très bonne mouillabilité, d'excellents résultats de brasage et des circuits imprimés très propres après le brasage. L'encrassement de l'installation est également minime. L'EO-G-002 convient aussi bien au brasage à la vague qu'au brasage sélectif. Dans le cadre d'une procédure d'évaluation, des échantillons du flux ont été testés chez le client et approuvés par la suite pour la production en série.
"Le flux a répondu à toutes nos attentes. Tant en termes de résultats de brasage que de propreté, il dépasse tous les autres flux testés jusqu'à présent. Nos sous-ensembles sont pratiquement exempts de résidus après le processus de brasage à la vague. Les résultats de brasage sont très bons et la formation de ponts a nettement diminué", résume Gerhardt en parlant de son expérience avec l'EO-G-002. Toutefois, Gerhardt souligne également que certaines adaptations du processus doivent être effectuées lors de l'utilisation de flux à base d'eau. Ainsi, il est important d'utiliser une longue distance de préchauffage dans le processus de brasage à la vague, afin que le flux ait la possibilité de sécher sur toute la surface et que le module ne passe pas mouillé sur la vague, sinon des perles d'étain se formeraient.
Emil Otto GmbH a aidé le client à adapter le processus de fluxage. "Depuis longtemps que nous occupons de flux, nous avons acquis beaucoup d'expérience avec différents processus et installations. Nous sommes heureux de transmettre activement cette expérience à nos clients afin qu'ils puissent effectuer rapidement et efficacement le changement de flux sans que les installations ne restent longtemps à l'arrêt. Notre objectif est que nos clients puissent réaliser des processus de brasage rapides et reproductibles", résume Markus Geßner, directeur du marketing et des ventes chez Emil Otto GmbH.