EO-F-001A (Multiflux)

Méthode d'application recommandée

Processus de brasage à la vague, sélectif, et manuel, au trempé ainsi que pour l'étamage des torons

Flux No Clean à base d'alcool et d'eau
Complexe de résine d'acide di-carboxylique, sans halogénure (conforme à WEEE/RoHS)
Type ISO 9454 : 2231 / DIN-EN 61190-1-1 (selon J-STD-004) (IPC ORL0)

N° de cat. 6464

Données techniques

Apparence :	Liquide clair incolore à jaune clair
COV :	93 %
Teneur en matières solides :	1,9 - 2,2% en poids
Indice d'acidité :	15 - 18 mg KOH/g
Densité 20° :	0,80 - 0,82 g/ml
Activateurs/résine :	Acide di-carboxylique-complexe de résine, sans halogénure
Du solvant :	Mélange de monoalcools et de composés d'esters
Point d'éclair :	12 °C
Le stockage :	Au frais et au sec entre 5 et 25 °C, dans l'emballage d'origine
Température de traitement :	À température ambiante (généralement 20 - 25 °C)
Durée de conservation minimale :	12 mois

Description

EO-F-001A est un flux sans nettoyage pour les procédés de brasage à la vague, sélectif, au trempé et manuel ainsi que pour l'étamage des torons. Il convient à tous les procédés d'application courants, y compris le fluxage à la mousse. Avec sa large fenêtre de processus et sa grande stabilité thermique, il convainc dans la pratique, les circuits imprimés n'ont généralement pas besoin d'être lavés et les tests de CI avec des adaptateurs à aiguille ne sont pas affectés. Il peut être utilisé dans des systèmes de brasage avec ou sans plomb.

La teneur en solides est de 2 %. EO-F-001A est classé comme flux "non corrosif".

Recommandations pour l'utilisation de ce flux :

Fluxage par pulvérisation : S'il est possible de doser, régler d'abord la quantité de flux à 35 - 50 ml/min, observer la répartition uniforme du flux sur le circuit imprimé (si nécessaire, faire un test avec du papier thermique) et corriger ensuite pour obtenir la quantité optimale.

Fluxage de la mousse : Une puissance de compression régulière est nécessaire pour obtenir une mousse stable et à pores fins. Si l'air comprimé provient du réseau de l'entreprise, il faut installer en amont des séparateurs d'eau et d'huile ainsi qu'au moins un réducteur de pression. La pression d'alimentation optimale se situe entre 0,6 et 0,8 bar. Des blocs de mousse ou des tubes de mousse avec des pores de 10-20 µm facilitent le fluxage. La fente de la buse doit être de 15 mm au maximum ; des tôles de soutien latérales augmentent la stabilité de la mousse. Après le fluxage à la mousse, il est recommandé de souffler de l'air pour répartir uniformément le flux et éviter les excédents.

Préchauffage : Pour les circuits imprimés "simples", une température de préchauffage de 80 - 110 °C est recommandée, pour les circuits imprimés "plus complexes", une température de 100 - 130 °C sur la face supérieure du circuit imprimé.

La règle générale selon laquelle les quantités de flux appliquées doivent être aussi faibles que possible s'applique également à ce produit.

Conditionnement

Bidon : 5 l, 20 l

Extras : Autres conditionnements sur demande

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Informations sur le produit : EO-F-001A (Multiflux)