GSP-2633/RX

Méthode d'application recommandée

Brasage à la vague, brasage au trempé et étamage de torons

Flux No Clean à base d'alcool
Complexe d'acides di-carboxyliques, sans halogénure (conforme à la directive WEEE /RoHS)
Type ISO-9454 : 1231 (1.2.3.A) // DIN-EN 61190-1-1 (J-STD-004) (IEC REL0)

N° de cat. 3061

Données techniques

Apparence :	Liquide clair incolore à légèrement rougeâtre
Matières dangereuses :	Oui
Teneur en matières solides :	2,6% en poids
Indice d'acidité :	22 - 26 mg KOH/g
Sans halogénure :	Oui
Contient de la résine :	Oui
Disponible sous forme de concentré :	Non
Densité 20 °C :	0,798 (+/- 0,005) g/ml
Point d'éclair :	12 °C
Durée de conservation minimale :	12 mois

Description

GSP-2633/RX est un flux de la dernière génération. Il s'agit d'un flux No Clean performant à base d'alcool avec un complexe d'activateur d'acide di-carboxylique et de résine synthétique. Ce flux a été développé pour les procédés de brasage sélectif et à la vague ainsi que pour les procédés de brasage au trempé et l'étamage des torons. L'application peut se faire par tous les procédés d'application habituels (y compris le moussage). Ce flux est très polyvalent. Il donne de bons résultats aussi bien pour le brasage à la vague que pour les applications spéciales. La règle générale selon laquelle les quantités de flux appliquées doivent être aussi faibles que possible s'applique également à ce produit.

Valeur ajoutée pour le client

Très large spectre d'utilisation
Très bonnes propriétés de brassage (pénétration, mouillage)
Large fenêtre de processus (très grande stabilité thermique, bonne activité sur un large intervalle)
Très bon comportement face aux résidus (très propre, SIR élevé)
Test interne réussi (SIR sélectif)

Fluxage par pulvérisation : S'il est possible de doser, régler d'abord la quantité de flux à 15 - 30 ml/min, observer la répartition uniforme du flux sur le circuit imprimé (si nécessaire, faire un test avec du papier thermique) et corriger ensuite pour obtenir la quantité optimale.
Fluxage à la mousse : La puissance du compresseur doit être régulière afin d'obtenir une couronne de mousse stable et à pores fins. En cas d'alimentation en air comprimé à partir du réseau de l'entreprise, il est nécessaire d'intercaler un séparateur d'eau et d'huile ainsi qu'au moins un réducteur de pression. La pression optimale de l'air est de l'ordre de 0,6 à 0,8 bar. Des blocs ou des tubes de mousse à pores fins (10 - 20 µm) facilitent le fluxage de la mousse. La fente de la buse ne doit pas être plus large que 15 mm. Des tôles de support perforées placées sur le côté favorisent la stabilité de la mousse. Après le fluxage de la mousse, il est recommandé de souffler de l'air afin de répartir uniformément le flux et de retenir les quantités excédentaires.

Correction de la densité : Le diluant Flux "K-113", cat. n° 1003, est disponible à cet effet.
Préchauffage : Pour les circuits imprimés "simples", une température de préchauffage de 80 - 110 °C est recommandée, pour les circuits imprimés "plus complexes", une température de 100 - 130 °C sur la face supérieure du circuit imprimé. L'utilisation peut se faire aussi bien dans des systèmes de brasage avec ou sans plomb.

Conditionnement

Bidon : 5 l, 10 l, 20 l

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Informations sur le produit : GSP-2633/RX