En raison de la miniaturisation croissante dans l'électronique, qui implique des composants de plus en plus petits et une densité d'emballage de plus en plus élevée, les fabricants d'électronique ont besoin d'une amélioration continue de toutes les étapes du processus. Une précision et une fiabilité élevées ainsi qu'une réduction des erreurs de production avec des vitesses de production de plus en plus rapides et des coûts de fabrication en baisse sont au centre des préoccupations et constituent en même temps un des défis pour les entreprises de production. À cela s'ajoutent les nouveaux matériaux et composants, dont certains sont très sensibles et nécessitent de nouvelles étapes de production.
L'objectif de Stensolution dans cet environnement de production est le développement continu du premier processus de fabrication dans la production électronique : l'impression de pâte à braser. "Le processus d'impression a une influence considérable sur la qualité des produits fabriqués. Souvent, les pâtes à braser à utiliser sont imposées par le client, de sorte que toutes les tâches liées à l'impression doivent être adaptées. C'est pourquoi Becktronic, Hyperclean et nous-mêmes nous sommes associés pour coordonner et faire avancer ensemble les activités de développement dans ce domaine et pour mettre le savoir-faire à la disposition des clients", explique Markus Geßner, directeur du marketing et des ventes chez Emil Otto GmbH. Thomas Schulte-Brinker, directeur de Becktronic, ajoute à ce propos que l'impression au pochoir dépend de nombreux paramètres différents, de sorte que des efforts considérables sont souvent nécessaires pour obtenir des améliorations de processus.
"Des processus d'impression reproductibles et sûrs de la pâte à braser et des adhésifs CMS dans la fabrication électronique sont des conditions de base pour la production d'une électronique fiable. Mais les processus en amont et en aval, comme le nettoyage des pochoirs, jouent également un rôle décisif. Il en va de même pour l'environnement de production", explique Geßner. Ainsi, la température ambiante, la viscosité des supports d'impression traités et la taille des grains de la pâte à braser utilisée peuvent avoir un impact considérable sur la qualité des résultats d'impression. En outre, la qualité du pochoir CMS découpé au laser, les propriétés du rouleau de nettoyage de la face inférieure et le produit de nettoyage utilisé jouent également un rôle déterminant.
Pourtant, le marché offre une multitude de produits différents qui peuvent être utilisés dans l'impression de la pâte à braser. Les différentes technologies, matériaux et qualités de pochoirs et de consommables, ainsi que la grande variété de prix, rendent difficile le choix de la bonne combinaison de produits pour les clients. "Nous voulons remédier à cette situation et mettre à la disposition des clients notre longue expérience", explique Geßner. Les trois entreprises sont des spécialistes dans leur domaine et mettent leur savoir-faire technologique à la disposition des clients. Ainsi, pour toute question concernant le développement de processus d'impression de pâte à braser, les clients peuvent s'adresser à Emil Otto, Becktronic ou SMT Express et faire développer des processus d'impression personnalisés dans le cadre d'une évaluation.
Becktronic GmbH
BECKTRONIC est spécialisé dans la fabrication de pochoirs CMS découpés au laser et de pochoirs de haute précision pour les applications LTCC. Becktronic dispose d'un vaste savoir-faire technique et de plus de 30 ans d'expérience dans le développement et la fabrication de pochoirs imprimés.
Hyperclean - by SMT Express (Suède)
Hyperclean a été fondée en 2012 en tant que société de développement et fabricant de consommables pour le processus SMT. Le premier produit était le rouleau de nettoyage de stencil Hyperclean. Le rouleau de nettoyage de stencil, utilisé dans les imprimantes à pâte à braser, joue un rôle central dans le processus de nettoyage et d'impression.
Emil Otto GmbH
Depuis plus de 118 ans, les flux de haute qualité et les produits de nettoyage efficaces d'Emil Otto permettent d'atteindre une fiabilité maximale dans la production électronique. Grâce à l'expérience de l'entreprise et à sa force d'innovation, Emil Otto développe des solutions de processus optimales et durables en respectant toutes les prescriptions légales et techniques et en tenant compte du profil d'exigences correspondant.