„Die Neuentwicklungen basieren auf Kundenanfragen“, erklärt Markus Geßner, Marketing- und Vertriebsleiter der Emil Otto GmbH. Bereits im November starteten die Versuchsreihen mit allen neu entwickelten Flussmitteln. In einer Reihe von reproduzierbaren Tests wurden diese Flussmittel im Wellen- und Selektivlöten eingesetzt. Die alkoholbasierenden Neuentwicklungen machen den Anfang und sind ab März offiziell erhältlich.
Dabei handelt es sich um Multi-Fluxer, die für verschiedenste Lötaufgaben eingesetzt werden können. Neben dem Wellen- und Selektivlötprozess kommt bei vielen Unternehmen auch das Hand- und Tauchlöten zum Einsatz. Für dieses breite Einsatzspektrum sind die alkoholbasierenden Flussmittel der Emil Otto GmbH ausgelegt. Sollte in der Elektronikfertigung die Wellenlötanlage nur an bestimmten Tagen im Monat laufen, die Handlötungen hingegen täglich mit unterschiedlicher Aufgabenstellung durchgeführt werden, wird ein Flussmittel benötigt, das für jede Einzelanwendung gute löt- und anwendungstechnische Eigenschaften mit sich bringt. Dadurch lässt sich für den Kunden nicht nur der Lageraufwand minimieren, sondern auch eine potentielle Fehlerquellen, durch das versehentliche Vertauschen der Flussmittel, vermeiden.
All fluxes in the Multi-Flux range comply with DIN EN 61 190-1-1 with L0 classification in terms of corrosion behavior, freedom from halogens and surface resistance of uncleaned flux residues. In addition, they have been tested for SIR behavior according to an "Emil Otto in-house test" based on the above-mentioned standard and recommendations from the Fraunhofer Institute in Oberpfaffenhofen. "All new products in the Multi-Flux series have passed the tests and are therefore approved for customer use. The soldering behavior and the cleanliness of the PCB surface were particularly remarkable," says Geßner, looking back.
Product variants A, B and C have been developed for the fluxes EO-B-001, EO-B-002 and EO-B-07. "We can therefore offer customers products that are even more tailored to their area of application," emphasizes Geßner. The A variants generally have a low solids content of 1-2%. These variants were specially developed for full-tunnel nitrogen applications and guarantee a better soldering result under full nitrogen thanks to a wide process window and high temperature stability.
Die B-Varianten entsprechen dagegen der Standardversion, mit einem Feststoffanteil von 3%. Hierbei handelt es sich um die Allround-Version, welche so schon im Markt von Emil Otto angeboten wurde. Die B-Variante wird auch als Dosierstift oder Dosierflasche angeboten und ist somit für kleine Anwendungen ideal einsetzbar.
The range is rounded off by the C variants, which have a solid content of 4%. These were specially developed for power electronics, where large component bodies have to be soldered with a low placement density.
In addition to the alcohol-based fluxes already developed and launched on the market last year, further fluxes have been added to the range: EO-B-006, EO-B-007 and EO-B-008. EO-B-006 is a resin-free flux. EO-B-007 is a cost-effective alternative flux that can be used for wave, selective and hand soldering.
With 4% solids content, EO-B-008 has a high solids content. EO-B-008 was developed especially for short wave soldering systems where the PCB spends a holding time in the preheating phase. The subsequent soldering process takes place in a very active wave. Thanks to the EO-B-008, the PCB has very good soldering results with a very clean surface after the soldering process.