Vous trouverez ici toutes les questions fréquemment posées et leurs réponses que nous avons préparées pour vous.
Parmi les facteurs d’influence pertinents figurent la surface et les trous du circuit imprimé, l’alliage et la disposition du circuit imprimé, les conditions de stockage, la métallisation des composants, la température et la durée de préchauffage, le temps de maintien du composant THT dans la soudure, ainsi que l’atmosphère d’azote lors du brasage sélectif.
Le flux facilite l'élimination des oxydes présents sur les pastilles de soudure et contribue ainsi à obtenir une surface propre et exempte d'oxydes, ainsi qu'un meilleur mouillage. Un bon mouillage peut à son tour contribuer à réduire la formation de pores au sein du joint de soudure.
Les alliages SAC présentent une tension superficielle plus élevée, ce qui rend plus difficile l'échappement des gaz piégés hors de la soudure. De plus, les températures de traitement plus élevées peuvent favoriser la formation de gaz à partir du flux, du circuit imprimé et des composants. Les propriétés de mouillage des soudures SAC jouent également un rôle.
Les causes possibles sont des inclusions organiques dans la métallisation de surface, des composants du flux ou des oxydes dissous dans la soudure. La formation de vides est également influencée par l'interaction entre le circuit imprimé, la métallisation des composants, l'alliage de soudure et les paramètres du processus.
Les vides peuvent nuire à la qualité électrique et mécanique d'une soudure. En cas de contraintes supplémentaires dues à des vibrations ou à des variations de température, la soudure peut être déstabilisée et, dans le pire des cas, la liaison entre le substrat et le composant peut se rompre.
Le flux doit conserver une activité suffisante sur toute la plage de températures requise pour le processus de brasage. Ceci est particulièrement important lorsque la température du bain de soudure est élevée et dans les processus où les gaines des torons sont éliminées thermiquement pendant le brasage.
Les résidus de flux restants ne doivent pas nuire au bon fonctionnement électrique ou à la durabilité de la connexion par câble. Il convient notamment de prêter attention à un risque de corrosion ainsi qu’à une résistance de surface électrique (SIR) trop faible.
Le flux doit permettre un étamage contrôlé, de sorte que seule la longueur définie du toron soit recouverte. Parallèlement, il ne doit ni endommager la gaine du câble et du toron, ni avoir d'effet corrosif sur la connexion ultérieure.
Un flux adapté favorise un étamage régulier et contrôlé des torons et améliore le mouillage par la brasure. Il faut toutefois veiller à ce que ni les résidus de flux, ni la pénétration du flux dans la gaine du câble ou des torons ne compromettent la fiabilité ultérieure de la connexion.
Les prix de l'isopropanol (IPA) et de l'éthanol augmentent en raison des tensions géopolitiques et des perturbations qui en découlent dans les chaînes d'approvisionnement mondiales en pétrole et en gaz. Ces deux substances sont directement liées aux processus pétrochimiques. L’IPA est un dérivé du raffinage du pétrole, tandis que l’éthanol synthétique est obtenu à partir de l’éthylène. De plus, la délocalisation de la production vers la région Asie-Pacifique et la priorité accordée aux marchés nationaux pèsent sur la disponibilité de ces produits. La société Emil Otto GmbH répond à cette évolution en proposant des flux à base d’eau qui réduisent considérablement cette dépendance.
