Die Emil Otto GmbH hat in ihrer mehr als 115-jährigen Firmengeschichte stets großen Wert auf gute, partnerschaftliche und langfristige Zusammenarbeit mit ihren Kunden gelegt. So auch bei der Mebatron Elektronik GmbH westlich von Berlin. Die Mebatron Elektronik GmbH versteht sich als kompetenter EMS
Prestataire de services qui se charge, pour le compte de ses clients, de l'assemblage de circuits imprimés de prototypes, d'échantillons, de petites, moyennes et grandes séries. Grâce à un équipement de production ultramoderne et à un déroulement optimal des processus, nous garantissons une fabrication de qualité, dans les délais et à un prix avantageux, tout en respectant l'environnement.
La fabrication respectueuse de l'environnement fait justement partie de la philosophie de l'entreprise. C'est pourquoi l'utilisation de flux à base d'eau n'a pas suscité de réserves au sein de l'entreprise. Au contraire, les responsables de la production ont vu de nombreux avantages dans les flux à base d'eau. Comme ils sont ininflammables, les dispositions légales qui s'appliquent normalement aux substances dangereuses peuvent être contournées lors du transport, du stockage et de la manipulation. À cela s'ajoutent les très bons résultats de brasage.
Herr Gerhardt, Fertigungsleiter der Mebatron erinnert sich noch gut an die Anfrage, die er im Herbst 2016 bei Emil Otto einreichte : „Zum damaligen Zeitpunkt waren wir auf der Suche nach einem wasserbasierenden Flussmittel für unsere Wellenlötanlage. Ziel sollte es sein, die Flussmittelrückstände auf den Leiterplatinen zu reduzieren und dabei die Lötqualität nicht zu beeinträchtigen.“ Im ersten Schritt wurden die verfügbaren wasserbasierenden Flussmittel der Emil Otto GmbH geprüft, um ein passendes Flussmittel zu finden. In 2016 hatte Emil Otto umfangreiche Untersuchungen zum Wellen- und Selektivlöten mit wasserbasierenden Flussmitteln durchgeführt und hatte aus diesen Ergebnissen eine Reihe neuer Rezepturen entwickelt.
« Dans notre entreprise, la protection de l'environnement et la durabilité sont des thèmes importants. C'est donc une très bonne chose d'utiliser des produits durables tout en obtenant des avantages dans la manipulation et le transport de ces produits. Ainsi, pour les flux électroniques, nous sommes arrivés à la conclusion que les flux à base d'eau sont l'avenir », explique Gerhardt. « Mais comme la plupart du temps, la théorie et la pratique ne sont pas identiques. Notre premier essai avec des flux à base d'eau d'un producteur étranger renommé a donné des résultats relativement bons en termes de qualité de soudure, même si des ponts apparaissaient encore fréquemment. Les résidus de flux étaient toutefois collants et difficiles à éliminer », poursuit Gerhardt. C'est pourquoi d'autres évaluations ont été menées avec d'autres flux à base d'eau.
Basierend auf den Bedarfsanforderungen und Erfahrungen des Kunden empfahl Emil Otto das Flussmittel EO-G-002. Das Flussmittel besitzt einen Feststoffgehalt von 3,0 % und ist vom Typ 2.2.3.A nach ISO 9454 (ORL0 nach DIN EN 61 190). Es ist halogenfrei, mit einem geringen Harzanteil. Dabei zeichnet es sich durch sehr gute Benetzbarkeit, beste Lötergebnisse und sehr saubere Leiterplatten nach dem Löten aus. Die Anlagenverunreinigung ist ebenfalls minimal. Das EO-G-002 ist sowohl zum Wellen- als auch Selektivlöten geeignet. In einem Evaluierungsverfahren wurden Muster des Flussmittels auf Kundenseite getestet und im Anschluss für die Serienfertigung freigegeben.
« Le flux a répondu à toutes nos attentes. Tant en termes de résultats de brasage que de propreté, il dépasse tous les autres flux testés jusqu'à présent. Nos sous-ensembles sont pratiquement exempts de résidus après le processus de brasage à la vague. Les résultats de brasage sont très bons et la formation de ponts a nettement diminué », résume Gerhardt en parlant de son expérience avec l'EO-G-002. Toutefois, Gerhardt souligne également que certaines adaptations du processus doivent être effectuées lors de l'utilisation de flux à base d'eau. Ainsi, il est important d'utiliser une longue distance de préchauffage dans le processus de brasage à la vague, afin que le flux ait la possibilité de sécher sur toute la surface et que le module ne passe pas mouillé sur la vague, sinon des perles d'étain se formeraient.
Bei der Anpassung des Flux-Prozesses unterstütze die Emil Otto GmbH den Kunden. „Wir haben in der langen Zeit, in der wir uns mit Flussmitteln befassen, viel Erfahrung mit unterschiedlichen Prozessen und Anlagen gesammelt. Diese Erfahrung geben wir gerne an unsere Kunden aktiv weiter, damit diese schnell und effektiv den Wechsel des Flussmittels durchführen können, ohne dass die Anlagen lange stillstehen. Es ist unser Ziel, dass unsere Kunden schnell, reproduzierbare Lötprozesse durchführen können“, fasst Markus Geßner, Marketing- und Vertriebsleiter der Emil Otto GmbH, zusammen.