Système d'activateurs unifié pour les flux, les concentrés de flux et les gels de flux

Flussmittel für die Serienfertigung und die Kleinserie nutzen zu können, ohne dabei auf den Aktivator zu achten, hat viele Vorteile. Mitarbeiter können unterschiedliche Flussmittel nicht verwechseln, Kreuzreaktionen bei der Verwendung unterschiedlicher Aktivatoren bleiben aus und der Kunde kann alle Flussmittelprodukte aus einer Hand beziehen. Emil Otto bietet nun auch Flussmittelgele an, die einheitliche Aktivatoren nutzen, die in den bisherigen Flussmitteln verwendet werden.

Flussmittelgele werden häufig für Reparaturarbeiten auf bestückten Leiterplatten verwendet. Dabei musste in der Vergangenheit häufig auf Flussmittel zum Hand- und Reparaturlöten zurückgegriffen werden, die andere Aktivatoren beinhalteten, welche für die Serienfertigung verwendet wurden. Die von Emil Otto neu entwickelten Flussmittelgele basieren auf einheitlichen Aktivatoren, die in den bisherigen Elektronikflussmitteln enthalten sind. „Emil Otto ist der einzige Hersteller, der vom Flussmittelkonzentrat über das fertige Flussmittel bis hin zum Flussmittelgel, Produkte auf einer Aktivatorenbasis anbietet“, freut sich Markus Geßner, Marketing- und Vertriebsleiter der Emil Otto GmbH.

Für die Flussmittel EO-B-001A bis C, EO-B-002A bis C, EO-B-006A bis C, EO-B-007A bis C und EO-B-009A bis C kann Emil Otto das entsprechende Gel mit dem identischen Aktivatorensystem anbieten. Das jeweilige Gel ist hochkonzentriert und zeichnet sich u.a. durch hohe Aktivität sowie gute Benetzung- und Ausbreitung aus. Auf Grund dieser Eigenschaften sollte die Paste sparsam appliziert werden. Der Gelauftrag erfolgt aus einer Dosierspritze mit einer Metalldosiernadel. Diese ermöglicht eine genaue Applikation bzw. Positionierung des Flussmittels.

Die Flussmittelgele wurden auf Standardlötsystemen getestet. Dabei waren die Testergebnisse sehr zufriedenstellend. So wurde das bereits bestehende Flussmittel EO-B-006 auf Leiterplattentypen (HAL, OSP, Kupfer) aufgetragen. Die Lötergebnisse waren sehr gut. Im Zuge dieser Entwicklung wurde auch das EO-B-006 in die Versionen A, B und C unterteilt. Diese Versionen wurden 2017 von Emil Otto eingeführt. Die A-Varianten haben in der Regel einen geringen Feststoffanteil von 1-2% und wurden speziell für Volltunnel-Stickstoffanwendungen entwickelt. Sie garantieren dadurch ein breites Prozessfenster und eine hohe Temperaturstabilität beim Einsatz von Vollstickstoff. Die B-Varianten entsprechen dagegen der Standardversion mit einem Feststoffanteil von 3%. Hierbei handelt es sich um die Allround-Version.
La gamme est complétée par les variantes C, qui présentent une teneur en solide de 4%. Celles-ci ont été spécialement développées pour l'électronique de puissance, où de grands corps de composants doivent être soudés avec une faible densité d'équipement.

Le tout nouveau flux EO-B-009 a obtenu des résultats de brasage tout aussi bons. Ce flux sera également disponible en version A, B et C. L'EO-B-009 a été développé pour les procédés de soudage à la vague, sélectif et manuel ainsi que pour la confection de câbles. L'application peut se faire par tous les procédés d'application habituels, à l'exception du fluxage de mousse. La teneur en matières solides est de 2,0 pour la version A, de 3,0 pour la version B et de 4,0 pour la version C en poids -%. L'EO-B-009B et l'EO-B-009C en particulier sont recommandés pour les circuits imprimés OSP.

Les gels de flux sont idéaux lorsque le client exige le même activateur de flux pour différents processus. Dans ce cas, le client peut faire appel à un seul fournisseur. Grâce à des activateurs uniformes, les réactions croisées qui peuvent se produire lors de l'utilisation de différents activateurs de différents fabricants sont évitées. Grâce à la seringue de dosage, le gel peut être appliqué avec soin et précision. L'aiguille de dosage en métal est résistante à la chaleur et peut être utilisée pendant l'utilisation d'un fer à air chaud ou d'un fer à souder. Même les pastilles et les pattes de composants souillées sont activées par le gel. Il ne se forme pas de cristaux et les gels de flux restent homogènes et stables. Après le brasage, les gels ne laissent pas de résidus collants.

La mise en œuvre des gels de flux s'effectue par soudage par refusion ou par piston. Dans certains cas, qui doivent être vérifiés par l'utilisateur, un gel de flux peut également être utilisé pour le soudage à la vague de composants critiques. Les gels de flux sont proposés en seringues de dosage, y compris l'aiguille de dosage et le bouchon, de 5 ml ou 10 ml.

Emil Otto präsentiert die neuen Produkte auf der SMT 2018, in Halle 4A, Stand 144.