Soudage fiable et efficace des broches en nickel et en laiton dans les applications militaires

Les modules électroniques basés sur la THT (Through-Hole Technology) avec des broches en nickel ou en laiton peuvent être utilisés dans différentes applications et environnements. Mais en particulier dans le domaine de l'aérospatiale et pour la fabrication de systèmes militaires. Les propriétés électriques et mécaniques des matériaux des broches jouent ici un rôle décisif. Cependant, ces broches sont difficiles à mouiller et représentent donc un défi dans le processus de soudage.

« Les composants avec des broches en nickel ou en laiton sont difficiles à souder, car même de longs temps de mouillage ou des températures élevées ne donnent pas de résultats. De plus, le circuit imprimé et les composants situés à proximité immédiate peuvent être endommagés. Cela vaut aussi bien pour le brasage des modules que pour les travaux de finition ».

Emil Otto hat deshalb eine ganze Reihe an Produkten entwickelt, um diesen Herausforderungen zu begegnen.

Dans les appareils électroniques à longue durée de vie, on utilise souvent des composants THT avec des broches en nickel et en laiton, ces dernières offrant notamment une grande résistance mécanique. Par exemple, dans les applications aérospatiales et militaires. Outre la fiabilité, la résistance aux conditions environnementales exigeantes y est nécessaire.

« Les composants THT avec des broches en nickel sont particulièrement demandés dans l'industrie aérospatiale en raison de leur grande fiabilité et de leur résistance à la corrosion et à l'usure, car les composants électroniques doivent y résister à des conditions extrêmes. Le nickel est utilisé de préférence en raison de ses propriétés de protection. Mais la fiabilité dans des conditions environnementales extrêmes est également décisive pour les applications militaires. Les composants THT avec des broches en nickel se retrouvent donc souvent dans les appareils de communication militaires et autres systèmes critiques. Le traitement présente toutefois quelques défis ».

Da Nickeloxid ein sehr guter Isolator ist, lässt sich Nickel nur schwer verarbeiten. Die Isolationseigenschaft wirkt wie eine Barriere, wodurch das Löten stark erschwert wird. Herkömmliche Flussmittel stoßen hier an ihre Grenzen, weshalb spezielle Flussmittel erforderlich sind. Diese müssen nicht nur eine Verarbeitung ermöglichen, sondern auch die Nickeloberfläche während der Lagerung vor Oxidation schützen. Emil Otto hat hierfür geeignete Flussmittel, die aus einem Carbonsäure-Komplex bestehen, entwickelt.

« Le flux doit avoir de bonnes propriétés de brasage et ne doit pas interférer avec le processus de brasage à la vague ou sélectif. Au contraire, il doit pouvoir être soudé de manière fiable avec les paramètres définis. Il existe donc de nombreuses exigences pour un produit qui ne doit prendre en charge que le soudage d'un certain type de broche. En même temps, il existe des aides dont l'utilisation est beaucoup plus discrète que ne le laisse supposer leur effet. Ainsi, le trempage des broches dans une soudure composée d'un complexe d'acides carboxyliques ne permet pas seulement d'éliminer la couche d'oxyde. Les broches sont également protégées contre d'autres salissures et modifications de surface. Cela permet de poursuivre immédiatement le traitement ou le stockage ».

Doch auch im Bereich des Nacharbeitens wie etwa beim Austausch von Bauteilen zwecks Reparatur, hat Emil Otto Produktlösungen entwickelt, anhand derer sich der Produktlebenszyklus zuverlässig verlängern und erweitern lässt. Beispielsweise mit der Flussmittelpaste EO-FLUX-Paste (BIO-BASED) FP-BIO-001/2 « EO B-Power ». Vor allem Sicherheits- und Verteidigungssysteme sind oftmals über lange Zeiträume hinweg rauen, anspruchsvollen Umgebungen ausgesetzt. Wenn hier die Elektronik ausfällt, muss diese ersetzt werden. Das betrifft manchmal komplette Baugruppen, einzelne Komponente oder lediglich den Stecker eines Kabels. Hier lassen sich die Flussmittelpasten von Emil Otto nutzen.

EO-FLUX-Pâte (BIO-BASED) FP-BIO-001 « EO B-Power »

N° de cat. 5001
Méthode d'application recommandée
Höherwertige Elektronik­fertigung sowie Reparaturarbeiten an Leiterplatten

Pâte de flux No Clean « BIO-BASED » avec une nouvelle formulation d'activateur très efficace
Sans colophane (conforme à la directive WEEE/RoHS)
Type ISO-9454 : 1131 (1.1.3.C) // EN 61190-1-1 (J-STD-004 : L0) // IEC : RO-BIO L0

Pâte EO-FLUX (BIO-BASED) FP-BIO-002 « EO B-Power »

N° de cat. 5002
Méthode d'application recommandée
Höherwertige Elektronik­fertigung sowie Reparaturarbeiten an Leiterplatten

Pâte de flux No Clean « BIO-BASED » avec une nouvelle formulation d'activateur très efficace
Sans colophane (conforme à la directive WEEE/RoHS)
Type ISO-9454 : 1131 (1.1.3.C) // EN 61190-1-1 (J-STD-004 : L0) // IEC : RO-BIO L0

Diese No Clean-Flux-Pasten wurden speziell für die hochwertige Elektronik­fertigung und die Reparatur von Leiterplatten entwickelt. Beide Pasten sind „BIO-BASIERT“ und mit einem B-POWER-Aktivator-Komplex formuliert. Der hochwirksame und einzigartige „B-Power“ Aktivatorkomplex besteht aus speziell abgestimmten natürlichen, hochreinen Substanzen. Die Hauptkomponenten bestehen aus speziellen Wachsen und Harzen, die weder Kolophoniumharze noch synthetische Harze enthalten. FP-BIO-001 und 002 zeichnen sich durch eine stark lötprozessoptimierte Aktivität und sehr gute Benetzungs- und Durchstiegseigenschaften aus, weshalb sich die Pasten äußerst sparsam dosieren lassen.