Les composants THT dotés de broches en nickel ou en laiton sont utilisés dans des assemblages électroniques destinés à diverses applications. Ils revêtent une importance particulière dans les secteurs aérospatial et militaire, où les propriétés électriques et mécaniques des matériaux utilisés pour les broches jouent un rôle essentiel.
Par ailleurs, les broches en nickel et en laiton imposent des contraintes particulières au processus de soudure. Leurs surfaces sont difficiles à mouiller. Même des temps de mouillage plus longs ou des températures plus élevées ne garantissent pas nécessairement le résultat escompté et peuvent en outre soumettre le circuit imprimé ou les composants voisins à un stress thermique.
Pour garantir une mise en œuvre fiable, il est donc nécessaire d'utiliser des flux adaptés et un procédé de soudure adapté à l'application concernée.
Broches en nickel et en laiton dans des applications THT exigeantes
Les composants THT dotés de broches en nickel et en laiton sont souvent utilisés dans les appareils électroniques à longue durée de vie. Les broches en laiton offrent notamment une grande résistance mécanique.
Dans le secteur aérospatial, les composants THT à broches en nickel sont utilisés en raison de leur fiabilité et de leur résistance à la corrosion et à l'usure. Dans ce domaine, les composants électroniques doivent fonctionner de manière fiable, même dans des conditions extrêmes.
Des exigences similaires s'appliquent aux applications militaires. On trouve par exemple des composants THT dotés de broches en nickel dans les appareils de communication militaires et d'autres systèmes critiques. Le traitement fiable de ces matériaux de broches s'avère toutefois complexe.
L'oxyde de nickel rend le mouillage plus difficile lors du processus de soudage
L'un des principaux défis liés au soudage du nickel réside dans la formation d'oxyde de nickel.
L'oxyde de nickel possède d'excellentes propriétés isolantes et agit comme une barrière à la surface. Cela rend le mouillage lors du soudage très difficile.
Les flux conventionnels peuvent atteindre leurs limites sur ce type de surfaces. Le traitement des broches en nickel nécessite donc l'utilisation de flux spécifiques.
Celles-ci doivent remplir plusieurs fonctions :
- permettre le traitement de la surface en nickel
- favoriser de bonnes propriétés de soudage
- ne pas nuire au processus de soudage à la vague ou de soudage sélectif
- permettre un traitement fiable dans le respect des paramètres de processus définis
- protéger la surface en nickel contre toute oxydation supplémentaire
Nous avons développé des flux spéciaux à base d'un complexe d'acides carboxyliques pour répondre à ces exigences.
Des flux spéciaux préparent les broches en nickel en vue de leur traitement ultérieur
Les flux ne jouent pas seulement un rôle important pendant le processus de soudage proprement dit.
L’immersion des broches dans un flux à base d’un complexe d’acide carboxylique permet d’éliminer la couche d’oxyde présente. Parallèlement, les broches sont protégées contre toute nouvelle contamination et toute altération de leur surface. Les broches traitées peuvent ainsi être soit transformées immédiatement, soit stockées dans un premier temps.
Cela revêt une importance particulière dans les processus de fabrication industriels, car l'état de surface des broches peut avoir une influence directe sur les étapes de traitement suivantes
Les flux doivent être adaptés au processus de soudage à la vague et au soudage sélectif
Un flux adapté aux broches en nickel et en laiton ne doit pas seulement permettre le mouillage.
Il est tout aussi important qu’il n’altère pas le processus de fabrication existant. Dans le cas du soudage à la vague et du soudage sélectif, il doit rester possible de respecter de manière fiable les paramètres de processus définis. Il en résulte donc plusieurs exigences auxquelles doit répondre un flux, même si, dans un premier temps, celui-ci est uniquement destiné à faciliter le traitement d’un type de broche spécifique.
Le choix du produit adapté doit donc tenir compte à la fois du matériau des broches et du processus de soudure proprement dit.
Pâtes de flux pour la réparation et la retouche des circuits imprimés
Outre la fabrication initiale, le traitement de matériaux complexes joue également un rôle dans les processus de réparation et de retouche. Les systèmes de sécurité et de défense, en particulier, peuvent être exposés pendant de longues périodes à des conditions environnementales difficiles et exigeantes. En cas de panne, il peut s’avérer nécessaire de remplacer des sous-ensembles complets, des composants individuels ou, par exemple, un connecteur.
Pour les applications de retouche correspondantes, Emil Otto propose notamment les deux pâtes de flux suivantes :
Pâte EO-FLUX (BIO-BASED) FP-BIO-001 « EO B-Power »
Fabrication électronique de haut niveau et travaux de réparation sur les circuits imprimés
Pâte de flux No Clean « BIO-BASED » avec une nouvelle formulation d'activateur très efficace
Sans colophane (conforme à la directive WEEE/RoHS)
Type ISO-9454 : 1131 (1.1.3.C) // EN 61190-1-1 (J-STD-004 : L0) // IEC : RO-BIO L0
Pâte EO-FLUX (BIO-BASED) FP-BIO-002 « EO B-Power »
Fabrication électronique de haut niveau et travaux de réparation sur les circuits imprimés
Pâte de flux No Clean « BIO-BASED » avec une nouvelle formulation d'activateur très efficace
Sans colophane (conforme à la directive WEEE/RoHS)
Type ISO-9454 : 1131 (1.1.3.C) // EN 61190-1-1 (J-STD-004 : L0) // IEC : RO-BIO L0
EO B-Power pour de bonnes propriétés de mouillage et de pénétration
Les produits FP-BIO-001 et FP-BIO-002 sont d’origine biologique et formulés à partir du complexe activateur B-Power. Ce complexe activateur est composé de substances naturelles et de haute pureté spécialement sélectionnées. Parmi les principaux composants figurent des cires et des résines spéciales. Il ne contient ni résines de colophane ni résines synthétiques.
Ces deux pâtes de flux se caractérisent par une activité élevée adaptée au processus de soudage, ainsi que par d'excellentes propriétés de mouillage et de pénétration. Elles peuvent ainsi être dosées avec parcimonie et utilisées aussi bien dans la fabrication d'équipements électroniques haut de gamme que dans la réparation de circuits imprimés.
Une fabrication fiable pour des composants électroniques durables
Les broches en nickel et en laiton offrent des propriétés essentielles pour les assemblages électroniques durables et soumis à des contraintes mécaniques élevées. Dans le même temps, leurs surfaces imposent des exigences particulières en matière de traitement. L'oxyde de nickel, en particulier, peut considérablement compliquer le mouillage. Des flux spécialement adaptés peuvent contribuer à éliminer la couche d’oxyde, à préparer la surface pour la suite du traitement et à la protéger contre un nouvel encrassement ou une altération de la surface.
Les pâtes de flux « no-clean » d'origine biologique FP-BIO-001 et FP-BIO-002 constituent également des solutions adaptées aux tâches de soudage exigeantes dans le cadre des processus de réparation et de retouche.
Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller de manière personnalisée pour choisir le flux adapté et l'ajuster aux exigences de votre processus de soudage.
